Швеция Асэб 8402 горячей стали литейных форм химического состава: C: 0,38 Si: 1,00 Mn: 0,40 Cr: 5.30 Mo: 1,30 V: 0,90 импортировано 8402 Описание формы стали: 8402 хром - молибден - ванадий сплава стали умирать, характеристики таковы: 1, высокие и низкие температуры имеют хорошую стойкость к истиранию, высокой прочностью и пластичностью, стабильностью и отличной работоспособности и полировки 4, отличное высокой прочностью температуры и теплового сопротивления усталости 5, отличное прокаливаемость, небольшой размер деформации термической обработки прочность и пластичность требует литья плесень, кузнечных штампов, рекомендуется использовать передовые H13 стали ASSAB-8407. 8402 Использование импортной стали формы: экструзия формы: форма, форма опоры, пресс-формы, втулки, как блок, эжектор, пластиковые формы: массовое производство термопластичных пластиковой поверхности форм для инъекций требует высокой термореактивных пластиковых форм; Другое Показания: толстый стальной лист холодного красного, лом сдвига, тепловых сдвига, термоусадочная кольца (например, для крепления формы), износостойких частей. ASSAB 8402 импортные формы стали термической обработки: 1, мягкий отжиг в защитной атмосфере, нагретой до 850 ℃, замачивание скорость охлаждения час 10 ℃ духовку до 650 ° C, а затем с воздушным охлаждением. 2, снять стресс после грубой форме, должна быть нагрета до 650 ℃ в течение двух часов, медленно охлаждают до 500 ° C, а затем с воздушным охлаждением. Рассеянный склероз (закалка) обработки подогрева температура :600-850 ° C, температура закалки :980-1030 1020 ℃ ℃, обычно выбирают. Время выдержки = плесень общего нагрева до температуры закалки продолжал между ними. В процессе закалки, форма должна быть защищена для предотвращения обезуглероживания и окисления. 4, тушение средней скорости газа обращения или воздуха Вакуумная печь газа при положительном охлаждения давление, горячими ваннами воздух в помещении охлаждается в печи соль и жидкость печи, частей температуры закалки:?? 200 ° C или 450 ~ 550 ℃ выдержкой 1 ~ 100 минут теплой Примечание охлаждения масла: форма общего охлаждения до 50-70 ℃ сразу после отпуска. 5, выбора температуры закалки и отпуска в зависимости от желаемой твердости. Отпуск средних и каждый отпуск охлаждают до комнатной температуры, минимальная температура закалки 180 ° C, время выдержки не менее 2 часов. Избегайте отпуск между 425-525 ℃. Между 425-525 отпуска ℃ ее прочность уменьшается в целом следует избегать. 6, изменения размеров в примечании упрочняющей обработки: общий размер изменений в азотирования должен быть равен значению изменения размеров в закалки и отпуска и 8402 импортной стали формы: на поверхности твердого слоя нитрида формируется из формы после азотирования лечение , имеющие высокую стойкость к истиранию и взимают коррозионной стойкости, но его прочность плохой, вероятно, из-за механических или термических напряжений воздействия и появление трещин или пилинг, и нитрида слой толще перечисленные риски больше. Mold нитрида предшествовала более чем закалки, отпуска и температура отпуска должна быть не менее выше, чем азотирование при температуре 50 ° C. 510 ° C аммиака газового азотирования или 480 ° C после ионного азотирования в смешанной атмосфере водорода 75% + 25% азота, твердость поверхности нитрида слоя составляет около 1100HV0.2. Обычно рекомендуется процесса ионного азотирования, потому что оно в состоянии контролировать азота потенциал, чтобы избежать образования неблагоприятных горячие формы белого слоя нитрида. Конечно, строго контролируется газового азотирования могут быть удовлетворены результатами. ASSAB 8402 нитроцементации соли ванны печи или контролируемой атмосфере печи. Нитроцементации твердость поверхности до 900-1000HV0.2. Азотирования глубина: общая глубина горячего нитрида формы работы рекомендуется не более 0,3 мм. ASSAB 8402 также доступна в отожженном азота, но азотированного глубины и твердости снизилась. 8402 импортные формы стали EDM обугленного состояния формы после обработки EDM (например, шлифования или Whetstone) удалить белый слой поверхности EDM займет, а затем увеличивать время отпуска, отпуска температуры закалки, чем раньше Низкая температура 25 ° C. 8402 импортные формы стали сварки: плесень, а затем сварки, уделять должное внимание формировать подогрева, подготовка зоне сварки, выбор электродов и сварочной процедуры, и другие факторы, получит очень хороший результат сварки. 8402 импортные формы стали жесткие хромирования: форма твердого хромирования, должны быть умерены в 180 ℃ 4 часа, чтобы избежать водородного охрупчивания. 8402 импортной стали формы могут быть изготовлены из стрии: 8402 стали особенно подходит для фото-травления способ получения стрии, отличные однородные и низким содержанием серы контроля содержания обеспечивает точное стрии симметрии сделал. 8402 импортные полировки стали формы: ASSAB 8402 закаленная сталь обладает хорошей полировкой. После того, как плесень путем измельчения с оксидом алюминия или алмазной пастой для полировки. Типичная процедура: (1) использование шлифовального круга или Whetstone корм для 180320 песка; ② мелко измельченные наждачной бумагой или абразивным частицам песка 400-800; ③ 15 (15 микрон размером частиц) алмазная паста полировки; ④ 3 (3 микронного размера частиц) алмазная паста полировки, шлифовки инструмента: пробки или волокна продукции; ⑤ полировка поверхности требовательна, может быть использован на 1-м (1 микрон размером частиц) алмазная паста полировки, шлифовальные инструменты: волоконно-оптической полировки площадку. Основными распределительных компаний Hitachi (Хитачи), Япония формы стали, Японии Датун (Дайдо) стали умирать, Швеции победу сотен (ASSAB) стали умирать, умирать стали, Германия Sa сайта (SAARS Тала), Австрия Bluff (BOHLER) формы стали Соединенные Штаты Америки (Alcoa), Fen колу стали умирать, горячая сталь умирает для литья под давлением инструментальная сталь, холодное инструмент работы, высокой инструментальной стали скорость и качество пластика стали формы импортированы специальные продаж в Японии самбо меди, забил меди, двигатель медь, бериллий медь, , импорт из алюминия, а также введение большого фрезерного оборудования для переработки место пластину бизнеса, вакуум термической обработки бизнес. Добро пожаловать в новых и старых клиентов запросы!