Япония Hitachi DAC огневых работ инструментальных сталей DAC огневых работ инструментальных сталей характеристики: Hitachi Японии DAC стали, легированной стали, специальные тепло алюминиевым умирает с хорошей прочности и жесткости теплового баланса горячей стали умирают работы, цинкового Приложение плесень стали наиболее широко используемым. DAC огневых работ инструментальных сталей Применение: быть в состоянии выдержать разрушительное воздействие растворенного алюминия, магния, цинка и высокой степени драматические изменения, пригодных для производства алюминия, магния, цинковых сплавов литья форм, и горячая развертки, прокат ножа, пазов ножа ножницы и горячей ковки красным верхом. Hitachi Марка Химический состав C Si Mn Cr Mo V PS DAC 1.40-1.62 0,15-0,35 0.30-0.60 0.20-0.50 0.80-1.20 11.00-13.00 ≤ 0,025 ≤ 0,010 огневых работ стали умирать Описание: огневых работ стали умирать горячей умирают Условия работы горячей молоток умирают работы кузнечных штампов, горячей экструзии умирать и умирать-литейной формы на три категории. Как было описано выше. Основные особенности горячего умирают условий труда находится в контакте с горячим металлом, который является основным отличием от условий работы холодного умирают работы. Принесет следующие два вопроса: (1) металл поверхности полости тепла. Обычно забить кузнечных штампов. Температура поверхности матрицы до 300 ~ 400 ℃ горячей экструзионной до 500 до 800 ° C; литье полости температуры литья типов материалов и температуры заливки. Такие, как литой черной температуры полости металла до 1000 ℃. Такая высокая температура вызывает использование поверхности полости пресс-формы твердость и прочность значительно снижается, при использовании склонны играть в кроватке. Для достижения этой цели. Основные требования к производительности для горячей стали умирать термопластичных зависимое сопротивление, высокую твердость температура и высокая прочность температура, высокая термопластичных зависимость сопротивления, на самом деле отражает устойчивость высоких закалки стали. Причем оно может быть найдено в горячей умирают стали, легированной первый подход, добавив Cr, W, Si. Легирующих элементов, таких, как сталь может улучшить отпуска стабильности. (2) на поверхности металла полость пресс-формы для производства тепловой усталости (трещины). Огневых работ формы характеризуется перерывами. Каждый раз после формирования горячим металлом, промывают водой, среды, таких, как нефть, воздушное охлаждение поверхности полости пресс-формы. Поэтому. Тепловое состояние умирают от повторном нагревании и охлаждении, так что на поверхности полости пресс-формы повторяют расширения и сжатия металла, который неоднократно подвергался сжатии и растяжении. В результате, привести к полости поверхностных трещин, называется термической усталости явление, и, таким образом, горячей стали умирать основные требования к производительности. Т.е., имеющих высокую термостойкость усталость. В целом, влияние теплового сопротивления усталости стали основными факторами: ① стали теплопроводность. Высокая теплопроводность стали, с подогревом степени формы поверхности металла может быть уменьшено, тем самым снижая тенденцию термической усталости стали. Принято считать, что теплопроводность стали с совокупным количеством углерода, с высоким содержанием углерода, низкой теплопроводностью, поэтому не должны быть изготовлены из высокоуглеродистой стали горячей стали умирать. Обычно используется в производстве в углеродистой стали (C0.3 5% ~ 0,6%) совокупного количества углерода является слишком низкой. Приведет к снижению твердости стали и прочность. Также в невыгодное положение. ② стали критической точке удара. Обычно стали критической точки (ACL) выше. Чем меньше стали термической усталости тенденции. Поэтому. Обычно путем добавления легирующих элементов Cr, W, Si, привлекла улучшить критическую точку стали. Для улучшения теплового сопротивления усталости стали. Используется горячая сталь умирают работы (1) молот кузнечный стали умирать. Вообще говоря, молот кузнечный стали умирать два вопроса Во-первых, работа ударные нагрузки. Таким образом, более высокие требования на механические свойства стали, особенно для высших пластиковых сопротивление деформации и жесткость требований; молот кузнечный умирают сечения размера (<400 мм), поэтому требуют более высокой прокаливаемости стали, чтобы гарантировать, что весь формировать организации и проведению форме. Общий молот кузнечный этаж стали 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi и 5CrMnMoSiV и т.д.. Различные типы режимов глаз молота должны быть использованы различные материалы. Очень большой или большой молот кузнечный умереть, чтобы 5CrNiMo навсегда. Может быть использован 5CrNiTi, 5CrNiW или 5CrMnMoSi. Малые и средние молот кузнечный умирают обычно выбирают 5CrMnMO стали. (2) горячая сталь экструзионной, горячей экструзии умирают работать нагрузки медленнее, поэтому, чем выше температура полости нагревается, обычно до 500 до 800 ° C. Требования должны быть для использования этих сталей в высокой прочности температуры (то есть высокую стабильность отпуске) и высокого термического сопротивления усталости основе. Ак и прокаливаемость требования должным образом снижена. Генеральный горячей экструзии умирают размерах меньших, часто менее 70 90 мм. Общие тепла экструзионной головки 4CrW2Si, 3Cr2W8V и 5% Cr-огневых работ стали умирать. Ее химический состав, как показано в таблице 4.16. Какие 4CrW2Si. Не только холодная сталь умирают работы, но и сделать горячую сталь умирают работы. Различные применения различных методов термической обработки могут быть использованы. Низкие температуры закалки (870-900 ℃) и низкой или средней температуры обработки закалки для холодной режиме; выше температуры закалки (как правило, 950 1000 ° C) и высоких лечении температуры отпуска для горячей формы. (3) стальной литой формы. В целом, использование исполнения требований литья стали формы и горячая сталь экструзионной похожи на требования высокой устойчивости характером и высоким тепловым сопротивлением усталости. Обычно выбрана сталь существенно же горячей стали экструзионной. Как обычно, с 4CrW2Si. 3Cr2W8V, таких как сталь. Но разные вещи, такие, как более низкую температуру плавления сплава цинка литья плесень. Дополнительно из из 40Cr, 30CrMnSi и 40CrMo; дополнительно 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV медный сплав литья плесень Al и Mg сплавов литья плесень. Используйте больше стали 3Cr2W8V. В последние годы. С применением цветных металлов литья процесса, использования высокой температуры плавления сплава алюминия и никелевых сплавов. Или 3Cr2W8V стали Cr-Al-Si тройного проникновения, для изготовления цветных металлов литья плесень. Недавно в стране и за рубежом, также экспериментируют с высокой прочности медных сплавов цветных металлов литья формовочного материала.