Углеродный эквивалент формулы Ceq рекомендуется в соответствии с Международным институтом сварки (МИС) = для +1 / 6 млн +1 / 5 (Cr + Mo + V) + 1/15 (Ni + Cu) (%) (1) Когда Ceq является <0,40 % жесткий тенденции стали материал не является очевидным, отличной свариваемостью, сварки, не должны быть предварительно нагрета, могут быть применены непосредственно к сварке; (2), когда Ceq = 0,40 ~ 0,60%, стали жестко стало ясно, тенденции, свариваемость еще потребности могут сварки могут быть приняты перед сваркой правильно разогреться, медленное охлаждение после сварки меры по контролю за энергию линии сварки; (3) Когда Ceq> 0,60%, сильная тенденция трудносвариваемая стали бедными принадлежащими к более трудным для сварки сталей, должны принять более высокую температуру предварительного нагрева и процесса меры, и выберите соответствующий сварочных материалов. Рассчитано, 35CrMo углерода стали, когда деньги Ceq = 0,72%. Это показывает, что это существенное негативное сварка, жесткий, как правило, больше, зоны термического влияния горячих трещин и холодных трещин тенденция, особенно в закаленном и отпущенном состоянии сварки, зоны термического влияния холодных трещин тенденция будет оказался очень заметным, оно должно выбрать подходящий материал сварка, разумным методом сварки на основе принимать более высокие температуры предварительного нагрева, строгие меры процесса и соответствующих условий слоем температурного контроля, для достижения сварки изделий целей. Особенности 35CrMo структуры сплава стали, высокая статическая прочность, ударную вязкость и высокий предел усталости, прокаливаемость, чем 40Cr высокой, высокое сопротивление ползучести и длительной прочности при высокой температуре, долгосрочная рабочая температура до 500 ° C; холодной среде пластических деформаций, плохой сварки. Используется для работы под высокой нагрузкой важных структур, таких, как передача член транспортного средства и двигателя; шпинделя ротора турбогенератора, тяжелые нагрузки приводного вала, химический состав большого сечения частей углерода C: 0,32 ~ 0,40 Si Si: от 0,17 до 0,37 Марганец Mn: 0,40 ~ 0,70 Сера S: позволяет остаточное содержание ≤ 0,035 Фосфор P: позволяет остаточное содержание ≤ 0,035 Хром Cr: 0,80 ~ 1,10 Ni-Ni: чтобы остаточное содержание ≤ 0,030 Медь Cu: позволяет остаточное содержание ≤ 0,030 Mo Mo: от 0,15 до 0,25 и механические свойства прочности на растяжение σb (МПа): ≥ 985 (100) текучести ss (МПа): ≥ 835 (85) Относительное удлинение δ5 (%): ≥ 12 Относительное сужение ψ (%): ≥ 45 Энергия удара Akv (J): ≥ 63 Ударная вязкость значения альфа кВ (Дж/см2): ≥ 78 (8) Твердость: ≤ 229HB размер образца: образец пустой размерность 25mm термической обработке и микроструктура Технические характеристики термообработки: закалка 850 ℃ , охлаждения масла; закалки 550 ℃, с водяным охлаждением, масло охлаждается. Термообработка и механические свойства: Марка стали: 35CrMo образца пустой размеры / мм: 25 Термообработка | тушение | температуре нагрева / ° C первой закалки: 850 Термическая обработка | тушение | температуре нагрева / ℃ | второй закалки: - Тепло | закалка | охлаждающей жидкости: масло термической обработки закалки температуры нагрева / ° C: 550 Термическая обработка | Отпуск | охлаждающей жидкости: вода, масло Механические свойства | Предел прочности σb / МПа | ≥: 980 механических свойств выход σs точка / МПа | ≥ : 835 Механические свойства Удлинение δ5 (%) | ≥: 12 [1] Механические свойства | ψ поверхности усадка (%) | ≥: 45 Механические свойства | функцию поглощения ударов AKV / J | ≥: 63 Статус доставки твердость HBS | ≥: 229 ● Состояние при поставке: термической обработке (нормализации, отжига или высокого отпуска) или без передачи тепла лечения, статус доставки должны быть указаны в договоре.