30CrMo, легированных конструкционных сталей. Единая нумерация: A30302 химический состав (мас.%) (%): 0,26 ~ 0,34 Si: 0,17 ~ 0,37 Mn: 0,40 ~ 0,70 Cr: от 0,80 до 1,10 Mo: от 0,15 ~ 0,25 P: ≤ 0,035 S: ≤ 0,035 Ni: ≤ 0,030 Cu: ≤ 0.030 [1] механические свойства образца размеры заготовки (мм): 25 термическая обработка: первая температуры закалки (° C): 880; охлаждающей жидкости: вода, масло тушения температура (° C): - Температура нагрева (° C): 540; охлаждающей жидкости: вода, масло прочность на растяжение (σb / МПа): ≧ 930 текучести (σs / МПа): ≧ 785 Удлинение (δ5 /%): ≧ 12 раздела усадки (ψ /%): ≧ 50 воздействие поглощенной энергии (AKU2 / J): ≧ 63 [2] Твердость (HBS100/3000) (отжига или закалки статус): для ≦ 229 30crmo Термообработка Отжиг Отжиг No.1 "760 ± 10 ℃ охлаждения печи отжига до 400 ℃ с воздушным охлаждением HB220-230 нормализации нормализации № 4 860 ± 10 ℃ нормализации охлаждением запеченные закалки и закалки + отпуск № 5 840 ± 10 ° C закалка в воде или масле (в зависимости от продукта Форма сложности) ,680-700 градусов отпуска HB <217 закаленных и тушение + отпуск № 6 840 ± 10 ℃ закалки маслом, а затем 470 градусов закаленного HRC41-45 закаленной закалки + закалка № 840 ± 10 ° C закалки маслом, а затем 480 градусов отпуска HRC35-45 закаленной закалки + отпуск № 8 850 ℃ закалки маслом, а затем 510 градусов отпуска HRC38-42 закаленной закалки + отпуск № 9 850 ℃ закалки маслом, а затем 500 градусов закаленные. HRC40-43 закаленной закалки + закалка № 10 850 ℃ закалки маслом, а затем 510 ℃ отпуска HRC36-42 закаленной закалки + закалка № 11 850 ℃ закалки маслом, а затем 560 ℃ отпуска. HRC32-36 закаленной закалки + закалка № 12 860 ℃ закалки маслом, а затем 390 градусов отпуска HRC48-52 Основные особенности этой стали обладает высокой прочностью и твердостью, прокаливаемость выше в масле Критический диаметр прокаливаемости 15 ~ 70 мм, тепловая прочность стали также предпочтительно имеет достаточную жаропрочность при температуре 500 ℃ 550 ℃ сила значительно уменьшилась, когда легирующих элементов следующего сварки предел довольно хорошо, но близко к потолку При сварке среду, перед сваркой должны быть предварительно нагревается выше 175 ℃; стали обрабатываемость, холодной пластической деформации среды; первый хрупкости класса термообработки в диапазоне 300 ~ 350 ℃, формирование белого Тенденция к точке. Пример применения этой стали, как правило, гасят состояние, когда содержание углерода также могут быть использованы в качестве нижнего предела стали требования основная часть высокую прочность цементации стали в основном используется для среднего механического производства производство большого сечения, закалкой и отпуском части работы в условиях высокого стресса, таких как оси, шпиндель, и высокие нагрузки рулевого колеса, болты, шпильки, шестерни и т.д.; в химической промышленности используется для изготовления сварных деталей, листового металла и труб составляет сварной конструкции и содержащие азот-водородной среде рабочей температуре не выше 250 ° C. высокого давления трубопровод; крепежа в турбины, котла производства для изготовления ниже 450 ℃, 500 ℃ высоким давлением фланцев и орехи, особенно подходит для производства 300 атмосфер, рабочая катетер в 400 ° C или ниже.