Из 42CrMo соответствующего класса ISO: 42CrMo4 соответствующие японские бренды: SCM440 соответствующей немецкой торговой марки: 42CrMo4 примерно соответствует американских брендов: 4140 ● Особенности и сфера применения: прочность, высокая прокаливаемость, прочность и тушение деформации, высокой температуры, высокой ползучести и длительной прочности. Может также использоваться для производства требований по сравнению 35CrMo стали повышенной прочности и большего сечения поковки закаленных, таких как сцепление с большой шестерней, зубчатых передач из турбокомпрессора, задний мост, нагрузкой, значительно стержней и цанговые Ниже 2000м глубоких нефтяных бурильных труб суставов и орудий лова, и может быть использован для формования Бендер. Редактировать этот пункт основного содержания химического состава углерода C: 0,38 ~ 0,45 Кремний Si: 0,17 ~ 0,37 Марганец Mn: 0,50 ~ 0,80 Сера S: позволяет остаточное содержание ≤ 0,035 Фосфор P: позволяет остаточное содержание ≤ 0,035 Хром Cr: 0,90 ~ 1,20 Ni-Ni: позволяет остаточное содержание ≤ 0,030 Медь Cu: позволяет остаточное содержание ≤ 0,030 Mo Mo: 0,15 ~ 0,25 42CrMo допустимое напряжение 42CrMo Сюй напряжения 186 310/MPa, предел текучести 930σs/MPa и силы 42CrMo, прокаливаемость, прочность, тушение деформация мала, высокая температура, высокое сопротивление ползучести и длительной прочности. 42CrMo используется для изготовления требования, чем 35CrMo стали повышенной прочности и большего сечения закаленных и отпущенных поковок механические свойства прочности на растяжение σb (МПа): ≥ 1080 (110) σs текучести (МПа): ≥ 930 (95) Относительное удлинение δ5 (%): ≥ 12 Относительное сужение ψ (%): ≥ 45 [1] энергия удара Akv (J): ≥ 63 Ударная вязкость значения αkv (Дж/см2): ≥ 78 (8) Твердость: ≤ 217HB размер образца : образец размером 25 мм грубой термической обработки 42CrMo отжига отжига № 1 760 ± 10 ° C охлаждения печи отжига до 400 ℃ с воздушным охлаждением HB220-230 нормализации нормализации № 4 860 ± 10 ℃ нормализации охлаждением запеченные закалки и закалки + отпуск № 5 840 ± 10 ℃ закалка в воде или масле (в зависимости от сложности продукта форме) ,680-700 градусов отпуска HB <217 тон качества закалки + отпуск № 6 840 ± 10 ° C закалки маслом, а затем 470 градусов закаленные. HRC41-45 закаленной закалки + отпуск № 7 840 ± 10 ℃ закалки маслом, а затем 480 градусов закаленные. HRC35-45 закаленных и тушение + закалка No.8 850 ° C закалки маслом, затем 510 градусов отпуска обработки. HRC38-42 закаленных и тушение + отпуск № 9 850 ℃ тушения нефти, 500 градусов закаленного HRC40-43 закаленной закалки + закалка № 10 850 ℃ закалки маслом, а затем 510 ℃ отпуска. HRC36- 42 закаленной закалки + закалка № 11 850 ℃ закалки маслом, а затем 560 ° С отпуском HRC32-36 закаленной закалки + закалка № 12 860 ℃ закалки маслом, а затем 390 градусов закаленные. HRC48-52