Химический состав элементов C Si Mn Cr PS содержание (%) 0,38 0,8 0,5 13,6 <0,03 <0,03 мягкого отжига до 250 HB характеризуется высокой печи рафинирования (VD) + электрошлакового переплава переработки (ESR), организации чище тонкое, превосходную устойчивость к коррозии, полируемость, хорошая стойкость к истиранию, обрабатываемость, закаленные отличную стабильность размеров. Внутренний модуль использует высокой степенью полировки и высокого спроса, высокая коррозионная стойкость пластиковых форм, производство, здравоохранение, продовольствие и промышленные товары. S136 S136 преимущества с отличной коррозионной стойкости стали пластиковые формы с отличными эксплуатационными характеристиками и более следующих преимуществ: более низкие затраты на техническое обслуживание: форму после длительного использования, на поверхности полости пресс-формы остается оригинальным гладкое состояние. Операции Mold или хранения во влажной среде, не нуждаются в особой защите. Снижение издержек производства: формы не связано с влиянием охлаждения воды и коррозии, в связи с циклом охлаждения, для увеличения срока эксплуатации. Преимущества выше, в сочетании с высокой коррозионной стойкостью S136, обеспечивает низкую стоимость обслуживания и светской жизни форму, для достижения оптимальной экономической эффективности. S136 после электрошлакового переплава (ESR) переработки, с чистым тонким организации, так что форма имеет хорошие механические свойства, высокая производительность полированный. Использование S136 может быть использован со всеми плесень, из-за его особый характер, более подходящие для особых потребностей окружающей среды. Коррозионно-устойчивых штаммов: использование коррозионно ацетат ПВХ соли (ACETATES0) раствор для инъекций сырья или форма должна работать и сохранять во влажной среде, S136 устойчивы к водяной пар, слабые органические кислоты, нитраты, карбонат соли, такие как коррозионное воздействие формы сделаны, с помощью S136, при работе в условиях повышенной влажности, или быть использованы в нормальном состоянии, в котором пластиковый материал от коррозии, не ржавеет, чтобы быть загрязнена. Закалка до 250 ° C и полированный в состояние поверхности зеркала, в частности, может показать отличную стойкость к коррозии. Износостойкость: трение инъекционных материалов (в том числе литье под давлением) или плесень больше часов работы, такие как электронные компоненты, выброшенных питание инструмента, посуды. Поверхность высококачественная отделка: производство оптических изделий, таких как камеры, солнцезащитные очки, химическое оборудование, шприцы, аналитические приборы и пластмассовых изделий. Физические свойства материала после закалки, твердость закаленной в 50HRC, данные в комнатной температуре и высокой температуры. Температура ° C 20 200 400 Плотность Kf / м 3 7850 7800 7700 коэффициент эластичности Н / мм 2 216 * 10 3 211 * 10 3 191 * 10 3 коэффициент теплового расширения, так как из 20 ℃ - 11 * 10_6 11,4 * 10_6 коэффициента теплопроводности Вт / м ° C 16,5 21,5 23,5 чем тепло Дж / кг ℃ 461 - растяжение материала испытание на прочность для круглого прутка диаметром 25 мм, а вторичная отпуска после закалки при 1025 ℃ под разными результатами твердости, таких как: твердость HRC 55 50 45 Прочность на разрыв Н / мм 2 2051 17821430 0,2% Твердость Н / мм 2 1610 1460 1280 сечении усадка (%) 262 940 Удлинение (%) 81 012 сварке обычно инструментальных сталей следует по возможности избегать сварки, легко взломать. Если вы подготовительные работы перед сваркой, таких как нагрев, сварка частей, более вероятно, чтобы быть успешным, сварка должна немедленно предпринять следующие шаги: 1, снять стресс - стресс должен сделать сварочных материалов в мягких отожженном состоянии. 2, отпуск - сварочные материалы в закалка - отпуск государство должно делать закаленные. Термическая обработка отжига в защищенном состоянии и нагревали до 780 ° С, а затем в сушильном шкафу при скорости 10 ℃ часа, охлаждают до 650 ℃, а затем охлаждают на воздухе. Снятия напряжения после черновой механической обработки, должна быть нагрета до 650 ℃, впитывая два часа, медленно охлаждают до 500 ° С, а затем охлаждают на воздухе. :980-1050 ℃ закаленные подогрева температура :600-850 ℃ температуры закалки температура (℃) перед отпуском Твердость (HRC) время удерживания (мин) 980 40 52 ± 20 57 ± 2 1050 2 1025 30 56 ± замачивания Время, закаленные температура достигла стали центром начала закаленные должны быть защищены, чтобы избежать обезуглероживания и окисления закалочной среды нефти на 200-550 ℃ изотермический соль закалки ванны печи, а затем охлаждают на воздухе. Сжатый воздух циркулирующего воздуха или атмосферного полировки правильной технологии полировки и трещин можно избежать, и может увеличить срок службы инструмента. Если материал измельчают в низкотемпературном отпуске состоянии, во время шлифования становится очень чувствительной, и только мягкой и открытой тип зерна шлифовального круга может быть использована в то же время должны иметь хорошую охлаждающей жидкости. Полировка S136 в состоянии после закалки и отпуска, имеет очень хорошие свойства полировки зернистостью 180-320 делают начальные шлифовального круга или точильный камень. 2, использование наждачной бумагой или порошка размером частиц 400-800 шлифования. 3, используя частицы размером в 12,6 и 3 пасту алмазов мкм, и полировки волокна мата. Светлых цветов травления S136 очень равномерно организации, содержит очень мало примесей, он подходит для фото-травления.